Cómo dibujar un diagrama del sistema — Eliminar las suposiciones entre responsables y sentar la base de las etapas siguientes

Última actualización: 2026-09-25 / Categoría: Diseño de sistemas FA, hardware de control

Un diagrama del sistema permite que el cuadrista, el programador y el instalador empiecen a pedir material y a configurar desde las mismas premisas. Esta guía es para quien reparte con otros responsables los ajustes de comunicación y la compra de equipos.

1. Sin diagrama, cada responsable empieza a trabajar sobre sus propias suposiciones

Cuando un PLC y un robot no se comunican, hay dos causas que se repiten. O la misma dirección IP está puesta en los dos equipos, o los dos están configurados como maestro de la comunicación. En ambos casos, un ajuste que debe coincidir en los dos extremos lo decidieron por separado personas distintas.

Cuatro cajas con las etiquetas PLC, Robot, Servo y Sensor de visión, unidas en fila por líneas en las que solo pone «com.». Sin nombre de protocolo, sin dirección IP y sin ubicación.
Un diagrama que solo muestra qué está conectado. Cada responsable tiene que rellenar los huecos con suposiciones.

El cuadrista supone a partir del armario anterior, el programador a partir de la configuración del proyecto anterior y el instalador a partir de los planos que tiene a mano. Que una suposición era errónea suele descubrirse cuando la comunicación no arranca en la instalación. El diagrama del sistema es la hoja que elimina esas suposiciones antes de comprar y cablear. Hay tres razones para dibujarlo.

2. Hay tres razones para dibujar el diagrama

① Decidir en un solo sitio los ajustes que deben coincidir en ambos extremos

La primera razón es decidir sobre el diagrama todos los ajustes que deben coincidir en los dos extremos de un cable. Direcciones IP y números de estación, maestro / esclavo, sentido de los puertos. Ninguno funciona si solo un lado está bien.

Diagrama del sistema en el que el PLC (maestro, armario principal, 192.168.1.10), unas E/S remotas (caja de conexiones en máquina, 192.168.1.20) y un controlador de robot (armario del robot, 192.168.1.30) están conectados en fila por líneas marcadas como EtherNet/IP, CAT5e STP.
Diagrama con la ubicación y la dirección IP en cada equipo, y el protocolo y el cable en cada línea. Los valores de ambos extremos quedan en una misma hoja.

Por qué hace falta — Porque los equipos de los dos extremos los configuran personas distintas con software distinto. El programador configura el PLC, el responsable del robot el robot y el cuadrista el switch. Si los valores de ambos extremos no están juntos en una hoja, la discrepancia no se descubre hasta estar en la instalación.

② Mostrar los límites de responsabilidad y las restricciones físicas

La segunda razón es dejar en el diagrama quién compra qué y hasta dónde llega la responsabilidad de cada uno. Dónde se separan la LAN de fábrica y la LAN de control. Si el switch tiene puertos suficientes. Si el número de equipos en cadena y el sentido del cableado respetan las reglas del protocolo.

De arriba abajo: un PC de producción (oficina, 10.0.5.20/24), la LAN de fábrica, el PLC (armario de control), la LAN de control y, debajo, un panel táctil (panel de mando, 192.168.1.20/24) y unas E/S remotas (caja de conexiones, 192.168.1.40/24). El puerto superior del PLC, 10.0.5.31/24, está en la LAN de fábrica y el puerto de control, 192.168.1.10/24, en la LAN de control.
Ejemplo en el que los dos puertos del PLC separan la LAN de fábrica y la LAN de control. El equipo que hace de límite y cada subred se leen en el diagrama.

Por qué hace falta — Porque, cuando los límites y las cantidades están repartidos entre los planos y tablas de cada responsable, nadie los cuenta. Las reglas de la LAN le importan al responsable de sistemas del cliente, el número de puertos al cuadrista y el límite de equipos al programador. En una sola hoja se detectan sobre el diagrama una compra olvidada o el tráfico de control inundando la LAN de fábrica.

③ Fijar antes la base del diseño del software

La tercera razón es fijar el esqueleto del sistema antes de que empiece el diseño del software. Los equipos del diagrama y sus grupos pasan a ser las particiones del mapa de direcciones. Las señales que se intercambian entre equipos pasan a ser las filas del cronograma.

A la izquierda, el PLC y el controlador de robot del diagrama del sistema conectados por EtherNet/IP. En el centro, la partición del controlador de robot en el mapa de direcciones, dividida en «Órdenes (PLC → Robot) M100–M115» y «Estado (Robot → PLC) M200–M215». A la derecha, un cronograma con tres filas: petición de arranque, en marcha y trabajo completado. Flechas que van de izquierda a derecha.
Una línea del diagrama del sistema pasa a ser una partición del mapa de direcciones, y las señales de esa partición pasan a ser filas del cronograma.

Por qué hace falta — Porque, mientras el esqueleto no esté fijado, no se pueden decidir ni la asignación de variables ni la secuencia. Si se añade un equipo, se añaden una partición y más filas de señales. Si la configuración cambia después, habrá que corregir tanto el mapa de direcciones como el cronograma.

3. Lo que se escribe en el diagrama

El PLC y el controlador de robot conectados por EtherNet/IP, con M en el lado del PLC y S en el lado del controlador de robot. El controlador de robot y las E/S remotas de la mano conectados por CC-Link, con M en el lado del controlador de robot y S en el lado de las E/S remotas.
El controlador de robot es esclavo (S) en la línea con el PLC y maestro (M) en la línea con las E/S remotas de la mano.

4. El orden de dibujo es ubicación → cableado → direcciones → límite → contar

  1. Agrupar los equipos por ubicación Armario de control, caja de conexiones, en máquina, nivel superior (LAN de fábrica), etc.
  2. Conectarlos tal como están cableados Dibuje tal cual la estrella a través del switch o la cadena.
  3. Escribir el protocolo y el maestro en cada línea, y la dirección en cada equipo La dirección IP se escribe junto con la subred.
  4. Escribir el límite con la red de fábrica y el sistema de seguridad Lo que hay que acordar con el cliente se manda a confirmar en esta fase.
  5. Contar y comprobar Cuente sobre el diagrama los puertos del switch, los equipos en cadena y las direcciones duplicadas. En los puertos, incluya una boca para el portátil de mantenimiento.

5. Donde se tropieza: el sentido de los puertos, el switch compartido, las subredes y el número de equipos

Las herramientas con las que se hicieron las figuras de este artículo

Salvo el mal ejemplo y la figura del enlace entre diagramas, las figuras se dibujaron en el System Diagram Editor y se exportaron a SVG.

  • System Diagram Editor — Coloque los equipos, conéctelos con líneas y escriba el protocolo y el maestro en cada línea, y el modelo, la dirección IP y el número de estación en cada equipo. Los equipos y bloques dibujados pasan a ser directamente los contenedores del mapa de direcciones.
  • Address Map Editor — Asigna dispositivos y variables del PLC a los equipos del diagrama del sistema.
  • Timing Chart Editor — Dibuja el orden de las señales que se intercambian entre equipos.

Sin instalación ni registro. Funcionan solo con el navegador.

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