Come costruire una mappa degli indirizzi PLC — Trasforma i gruppi dello schema di sistema in aree e assegna a ogni numero un solo scrivente

Ultimo aggiornamento: 2026-09-25 ／ Categoria: Programmazione PLC, assegnazione I/O hardware

La mappa degli indirizzi è l'unica tabella che decide quale numero è usato da chi e con quale significato. Questa guida è per chi sta per assegnare i numeri del PLC e per chi condivide i numeri con chi fa le pagine HMI e i disegni.

1. Disegni, programma e pagine HMI sono collegati solo dai numeri

I disegni, il programma PLC e il pannello touch non sanno nulla l'uno dell'altro. L'unico collegamento è un numero come X10 o D200. Se nessuno possiede le regole per quei numeri, si ottengono numeri che slittano dopo un'aggiunta e due programmi che scrivono lo stesso numero.

Sono entrambi incidenti che si scoprono alla messa in servizio o quando la linea è già partita. La mappa degli indirizzi decide due cose: come dividere i numeri in aree, e chi scrive ogni numero.

2. Le due decisioni di una mappa degli indirizzi

① I gruppi dello schema di sistema diventano le aree di memoria, così come sono

La prima regola: i gruppi decisi nello schema di sistema — «Stazione 1», «Robot», «Pulpito di comando» — diventano le aree di memoria così come sono. Per ogni gruppo si decidono il dispositivo e il numero di punti, compresa una riserva del 10–20 %. I numeri si assegnano dentro quell'area.

Perché serve — Se la configurazione fisica e le aree coincidono, un'aggiunta in campo resta dentro la sua area. Aggiungi un punto a una sequenza senza riserva e tutti i numeri successivi slittano: finisci per correggere centinaia di riferimenti. Con la stessa divisione dello schema di sistema, un sensore aggiunto alla Stazione 1 non sposta i numeri del robot.

② A ogni numero un solo scrivente

La seconda regola: dichiarare chi scrive ogni numero — «quest'area la scrive il pannello touch», «questa la scrive il PLC». Supponi che il pannello touch scriva il conteggio dei pezzi prodotti in D200 e che il programma usi D200 anche per un risultato intermedio di calcolo. Il conteggio ogni tanto assume valori strani, e dalla pagina HMI non si capisce quale dei due sia il colpevole.

Perché serve — I bug da sovrascrittura sono i più difficili da trovare in campo. Il valore va storto solo quando i due scriventi si sovrappongono nel tempo. Se nella tabella è indicato chi scrive, la collisione si trova già mentre si assegnano i numeri.

3. I/O, nomi e valori a 32 bit si assegnano con queste regole

• Dai per scontato che i numeri degli I/O seguano la posizione del modulo — La maggior parte dei PLC numera gli I/O in base all'ordine di montaggio e al numero di punti. Inserisci un modulo in mezzo e tutti i numeri successivi slittano. Riserva in anticipo lo slot e i punti per i moduli futuri, oppure fissa i numeri nelle impostazioni di assegnazione I/O
• Nomi nell'ordine direzione, posizione, dispositivo, segnale — i_Press_TopLS è ingresso, pressa, finecorsa superiore. Ordinando, i segnali della stessa posizione restano insieme e sono facili da confrontare con i disegni
• Ai valori a 32 bit dai due word consecutivi a partire da un numero pari — DINT e REAL occupano due word. Alcuni pannelli touch e partner di comunicazione presuppongono l'allineamento a due word

4. Esempio di aree — una tabella con intervallo e scrivente per ogni gruppo dello schema di sistema

L'esempio usa la notazione dei PLC Mitsubishi Electric (numeri degli I/O in esadecimale). Il principio delle aree vale allo stesso modo su qualsiasi PLC.

5. L'ordine di costruzione è: dispositivi → aree → variabili → numeri → verifica

1. Prendi dispositivi e blocchi dallo schema di sistema PLC, I/O remoti, robot e i gruppi al loro interno (moduli, funzioni). Lo schema di sistema è la fonte.
2. Assegna un'area e una riserva a ogni dispositivo Per ogni blocco decidi prima il dispositivo e il numero di punti. Il conteggio include la riserva.
3. Scrivi chi scrive ogni area Uno solo tra PLC, pannello touch, robot o cablaggio.
4. Elenca le variabili dentro ogni area e assegna i numeri Vengono dalle righe del diagramma temporale o dalla lista I/O ricevuta dalla progettazione meccanica. I valori a 32 bit iniziano da un numero pari.
5. Controlla duplicati e numeri fuori intervallo, poi passa tutto al software PLC Esporta come commenti dispositivo o etichette. Ogni modifica di un numero parte dalla tabella e dalla tabella si riporta nel programma e nei disegni.

6. Dove si inciampa: il conteggio esadecimale e i numeri fuori dalla propria area

• Confondere esadecimale e decimale — X e Y di Mitsubishi sono esadecimali: dopo X009 viene X00A. Se conti in decimale e salti a X010, sei sfasato di 6 punti. Omron conta in «canale.bit» (da 0.00 a 0.15)
• Qualcuno usa numeri fuori dalla propria area — Quando la mappa la costruiscono più persone, assegna un responsabile a ogni area. Prima di usare un numero fuori dalla propria area, controlla nella tabella che sia libero
• Cambiare un numero senza passare dalla tabella — Se cambi il cablaggio in campo e correggi solo il disegno, la tabella e i commenti del programma restano disallineati. Ogni modifica parte dalla tabella

Articoli correlati

• Come si disegna uno schema di sistema
• Come disegnare un diagramma temporale
• Come disegnare un diagramma di flusso PLC
• Far disegnare la specifica all'IA
• Formato dati JSON — Il formato che i quattro editor leggono e scrivono, con schema, validazione ed esempi
• Come scrivere una specifica di controllo

yk.builds