PLC 位址對照表的作法 — 把架構圖的群組切成區段，每個編號只定一個寫入方

最後更新: 2026-09-25 ／ 分類: PLC 程式設計、硬體 I/O 分配

位址對照表是在同一個地方決定「哪個編號由誰、以什麼意義使用」的表。本文寫給即將分配 PLC 編號的人，以及要和畫面、圖面的負責人共用編號的人。

1. 圖面、程式、畫面之間，只靠編號相連

圖面、PLC 程式、人機介面彼此都不知道對方的內容。把它們連在一起的，只有 X10、D200 這樣的編號。如果沒有人掌握編號的訂定規則，就會發生加裝造成的編號位移，以及同一個編號被互相覆寫。

兩者都是在試車或開始運轉之後才會發現的事故。位址對照表要決定的有兩件事：編號的區段怎麼切，以及誰寫入哪個編號。

2. 位址對照表要決定的是兩件事

① 把架構圖的群組直接當成記憶體的區段

第一條規則：把系統架構圖裡決定的「站 1」「機器人」「操作盤」，直接當成記憶體的區段。每個機器群組決定要用的元件與點數，並含 1 到 2 成的預留。編號在該區段之內分配。

為什麼需要 — 因為只要實體構成與區段一致，現場的加裝就能在該區段內解決。在沒有餘裕的排列中加 1 點，後面的編號全部位移，參照的地方要改好幾百處。若切法和架構圖相同，站 1 加裝感測器時，機器人的編號不會動。

② 每個編號只決定一個寫入方

第二條規則：事先宣告每個編號的寫入方，例如「這個區段由人機介面寫入」「這裡由 PLC 寫入」。假設人機介面寫入生產數的 D200，程式也拿來當計算中間值的暫存。生產數會偶爾變成奇怪的值，而看畫面也分不出是哪一邊造成的。

為什麼需要 — 因為互相覆寫的錯誤，是現場最難發現的。只有在兩個寫入方的時機重疊時，值才會出錯。表上寫了寫入方，覆寫就能在分配編號的階段被發現。

3. 輸入輸出、名稱、32 位元的值，依這些規則分配

• 輸入輸出以「編號由模組位置決定」為前提 — 因為多數 PLC 是依安裝順序與點數編號。在中間加模組，後面的編號就會位移。請先保留擴充用的槽位與點數，或在 I/O 分配設定中固定編號
• 名稱依「方向、位置、機器、訊號」的順序 — i_Press_TopLS 是輸入、沖床、上限極限開關。排序時同一位置的訊號會集中，方便與圖面核對
• 32 位元的值從偶數編號起取連續 2 個字組 — 因為 DINT 與 REAL 佔 2 個字組。有些人機介面或通訊對象以 2 字組對齊為前提

4. 區段範例 — 依架構圖的每個群組，把範圍與寫入方列成表

範例採用三菱電機 PLC 的表記法（輸入輸出編號為 16 進位）。區段的想法在其他 PLC 也相同。

5. 製作順序是：機器 → 區段 → 變數 → 編號 → 確認

1. 從架構圖接收機器與區塊 PLC、遠端 I/O、機器人，以及其中的群組（單元、功能）。架構圖直接就是來源。
2. 為每台機器取區段與預留 每個區塊先決定要用的元件與點數。點數是含預留的數字。
3. 為每個區段寫上寫入方 PLC、人機介面、機器人、配線之中的一個。
4. 在區段內排列變數並分配編號 來源是時序圖的列，或機械設計給的 I/O 清單。32 位元的值從偶數開始。
5. 確認重複與超出範圍後，交給 PLC 軟體 以元件註解或標籤匯出。規則是：編號的變更從表開始，再從表反映到程式與圖面。

6. 容易出錯的是 16 進位的數法，以及跨出區段的編號

• 16 進位與 10 進位搞混 — 三菱電機的 X / Y 是 16 進位，X009 的下一個是 X00A。用 10 進位的感覺寫成 X010，就差了 6 點。歐姆龍用「通道.位元」（0.00〜0.15）計數
• 負責人跨出區段使用編號 — 多人一起製作時，每個區段決定一位負責人。要用區段外的編號時，先在表上確認空位再用
• 不經過表就變更編號 — 在現場改了配線、只修圖面，表和程式的註解就會一直不一致。編號的變更從表開始

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